Làm Thế Nào Để Harlequin Đáp Ứng Mọi Nhu Cầu Gấp Rút Của Hermès, Dior Và Louis Vuitton Bằng Công Nghệ In SLA

Harlequin Design nổi tiếng thế giới với những thiết kế trưng bày thị giác độc đáo, sử dụng công nghệ in 3D để tạo ra những mô hình, phụ kiện và khuôn mẫu quy mô lớn. Từ khi thành lập tại London vào năm 1994, công ty đã mở rộng hoạt động ra toàn cầu với các chi nhánh tại Milan, New York, Thượng Hải và Dubai, mang đến những trải nghiệm mua sắm ấn tượng cho các thương hiệu thời trang và mỹ phẩm hàng đầu thế giới như Louis Vuitton, Hermès, Marks & Spencer, Macy’s, John Lewis và nhiều hơn nữa.

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành thời trang, Harlequin đã tìm ra giải pháp sản xuất các mẫu trưng bày tùy chỉnh một cách nhanh chóng và hiệu quả nhờ vào hệ thống máy in 3D quy mô lớn. Mark Garside, Trưởng phòng Đổi mới & Phát triển Sản phẩm, đã chia sẻ về những lợi ích vượt trội của việc sở hữu một đội ngũ máy in công suất cao, giúp Harlequin giảm chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm sự phụ thuộc vào chuỗi cung ứng và tăng cường tính linh hoạt trong sản xuất.

Thiết kế dạo cụ cho “Rạp Hát Bán Lẻ”

Gần 30 năm trôi qua kể từ khi Amazon thực hiện giao đơn hàng trực tuyến đầu tiên, việc mua sắm mọi thứ mà bạn muốn chỉ bằng vài cú click chuột đã trở nên quá quen thuộc. Mặc dù thương mại điện tử ngày càng phát triển mạnh mẽ trong hai thập kỷ qua, các cửa hàng truyền thống vẫn đóng góp phần lớn vào tổng doanh thu bán lẻ. Thậm chí sau đại dịch, 76% người tiêu dùng tại Pháp, Đức và Anh cho biết họ vẫn muốn tiếp tục mua sắm tại các cửa hàng vật lý.

Ông Garside giải thích lý do đằng sau hiện tượng này là trải nghiệm mua sắm trực tiếp mang lại cảm giác chân thực và thú vị hơn so với việc mua hàng online. Ông ví von việc mua sắm tại cửa hàng như một buổi biểu diễn: “Chúng ta đều có thể mua sắm trên điện thoại, nhưng nó khá nhàm chán. Mọi người muốn trải nghiệm những điều mới lạ và thú vị hơn. Đó là lý do tại sao chúng ta nói về ‘Rạp Hát Bán Lẻ’.”

Để tạo ra những “Rạp Hát Bán Lẻ” hấp dẫn như vậy, Harlequin đóng vai trò như một nhà thiết kế sân khấu, giúp các cửa hàng truyền tải thông điệp một cách sinh động và ấn tượng nhất. Ông Garside chia sẻ: “Một cửa hàng chỉ có màn hình kỹ thuật số sẽ không bao giờ thú vị bằng một cửa hàng với những thiết kế sáng tạo, đa chiều và chân thực.”

Ít nhất mỗi mùa, các cửa hàng phải thay đổi hoàn toàn không gian trưng bày của mình bằng những thiết kế mới lạ và bắt mắt, từ trong ra ngoài. Tuy nhiên, thời gian chuẩn bị cho những thay đổi theo mùa này rất ngắn, đòi hỏi các nhà thiết kế phải tạo ra những sản phẩm mới một cách nhanh chóng.

Đó là lý do tại sao công ty Harlequin luôn phải đối mặt với thử thách phải nghĩ ra những ý tưởng sáng tạo và độc đáo trong thời gian vô cùng hạn hẹp. Như ông Garside đã chia sẻ: “Ngành bán lẻ và thời trang luôn thay đổi với tốc độ chóng mặt. Chúng tôi phải hoàn thành một khối lượng công việc khổng lồ trong thời gian ngắn, thậm chí có khi là cùng lúc. Đó là cuộc đua với thời gian, đòi hỏi khả năng thiết kế nhanh, hiểu rõ yêu cầu của dự án một cách nhanh chóng và giao sản phẩm đúng hẹn.”

Tìm công cụ phù hợp cho các dự án quy mô lớn với chất lượng cao

Trong một thời gian dài, Harlequin phụ thuộc vào các nhà điêu khắc và người làm mẫu bên ngoài để tạo ra những sản phẩm trang trí độc đáo của mình. Mặc dù chất lượng sản phẩm đáp ứng được tiêu chuẩn, nhưng thời gian sản xuất kéo dài và chi phí cao đã trở thành một trở ngại lớn cho những dự án cần hoàn thành gấp.

Harlequin bắt đầu tìm kiếm một giải pháp thay thế nhanh hơn, linh hoạt hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Công nghệ in 3D với khả năng sản xuất nhanh chóng các sản phẩm đơn lẻ và số lượng nhỏ đã thu hút sự chú ý của họ. Tuy nhiên, khi bắt đầu với máy in FDM đơn giản, kết quả thu được không như mong đợi. Garside chia sẻ: “Ai cũng thử nghiệm với máy in FDM, nhưng tôi thấy nó rất thất vọng. Các sản phẩm thường bị cong vênh, gãy hoặc không bám dính tốt. Nó giống như một công cụ dành cho người mới bắt đầu hơn.”

Đặc biệt đối với các sản phẩm lớn, công nghệ in FDM quá chậm và không ổn định để đáp ứng yêu cầu của Harlequin. Garside cho biết: “Chúng tôi phải chờ cả tuần để in một sản phẩm, và thường thì sản phẩm bị hỏng giữa chừng. Điều này hoàn toàn không phù hợp với chúng tôi.” Vì không thể chấp nhận rủi ro ảnh hưởng đến tiến độ các dự án quan trọng, Harlequin đã quyết định tìm kiếm một giải pháp khác.

Formlabs đã nhanh chóng thu hút sự quan tâm của Garside bởi tính tin cậy và chất lượng cao. Ông chia sẻ: “Có rất nhiều công ty sản xuất máy in 3D, nhưng Formlabs thực sự gây ấn tượng với tôi vì máy in của họ được sử dụng trong cả ngành y tế. Điều đó chứng tỏ chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm. Tôi muốn hợp tác với một công ty ổn định và có thể giải quyết mọi vấn đề phát sinh.”

“Với máy in FDM, nó không bao giờ cảm thấy hữu ích. Nó là một trở ngại. Trong khi đó, với máy in nhựa, ngay từ đầu, nó đã hữu ích và nó đã tạo ra những thiết kế mà trước đây chúng tôi không thể làm được”

Mark Garside, Head of Innovation at Harlequin Design

Ngay từ đầu, Garside đã lên kế hoạch sở hữu một số lượng máy in lớn để có thể linh hoạt ứng phó với những giai đoạn cao điểm và tăng cường khả năng sản xuất. Ông đánh giá cao sự dễ dàng trong việc mở rộng số lượng máy in của mình lên 7 máy Form 3L, được quản lý đơn giản thông qua phần mềm Dashboard miễn phí.

Garside chia sẻ: “Chúng tôi từng cân nhắc đầu tư vào một máy in MJF, loại máy đắt hơn nhiều so với Form 3L. Chỉ một máy thôi đã có giá khoảng một phần tư triệu bảng, mà kích thước in cũng không quá lớn. Nếu máy đó hỏng, toàn bộ quá trình sản xuất sẽ bị đình trệ. Tôi thích sở hữu nhiều máy in, để có thể dễ dàng vận hành và tăng tốc độ sản xuất.”

Đạt được tốc độ và tính linh hoạt với máy in 3D để bàn

Ngày nay, Harlequin đang sử dụng máy in 3D Formlabs trong nhiều trường hợp sử dụng khác nhau để cắt giảm chi phí sản xuất và đáp ứng các hạn chót chặt chẽ của ngành bán lẻ bận rộn, ngay cả đối với những thiết kế phức tạp nhất.

Bỏ qua việc tìm nguồn cung ứng: tiết kiệm chi phí và thời gian với các bộ phân in 3D được cá nhân hóa

Các thiết kế của Harlequin hướng tới tạo ra một không gian hấp dẫn, cuốn hút người đi bộ đến mức họ không thể rời mắt. Để đạt được vẻ ngoài thống nhất này, các phụ kiện và đồ trang trí đóng vai trò vô cùng quan trọng.

Vấn đề lớn ở đây là: “Chúng ta không còn dễ dàng tìm thấy nhiều lựa chọn về phụ kiện và đồ trang trí như trước nữa. Trước đây, có rất nhiều sự lựa chọn, nhưng ngay cả các công ty lớn như Häfele cũng không còn giữ nhiều hàng tồn kho. Họ chỉ cung cấp một số loại phụ kiện nhất định,” Garside chia sẻ. Tuy nhiên, những sản phẩm có sẵn này thường không đáp ứng được các tiêu chuẩn cao và thiết kế độc đáo của Harlequin.

Đó là lý do tại sao Garside rất vui khi có thể in 3D các bộ phận mọi lúc mọi nơi khi cần.

“Công nghệ in 3D mang đến cho chúng ta sự linh hoạt tuyệt vời để làm việc với bất cứ thứ gì chúng ta có sẵn. Ngay cả đối với những thiết kế do người khác thực hiện, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh phụ kiện của mình một cách chính xác cho vật thể đó.”

Mark Garside, Head of Innovation at Harlequin Design

Nhưng điều này không có nghĩa là Harlequin hoàn toàn từ bỏ các bộ phận sản xuất hàng loạt. Ngược lại, sự linh hoạt của công nghệ in 3D giúp họ tận dụng tối đa các sản phẩm có sẵn trên thị trường và tùy chỉnh chúng để phù hợp với thiết kế của mình, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất. Garside chia sẻ: “Điều tôi thích ở công nghệ in 3D là chúng tôi có thể tạo ra những kiểu dáng độc đáo mà không thể làm được bằng các phương pháp truyền thống. Chúng tôi có thể sử dụng các sản phẩm có sẵn và tùy chỉnh chúng, tạo nên một lớp vỏ hoàn toàn mới, để phù hợp với các thiết kế của chúng tôi.”

Sự linh hoạt của in 3D cũng giúp Harlequin tiết kiệm đáng kể thời gian tìm kiếm các bộ phận có thể không tồn tại trên thị trường. Garside giải thích: “Với in 3D, chúng tôi có thể bỏ qua bước tìm kiếm phức tạp này hoặc rút ngắn nó đi rất nhiều, vì chúng tôi có thể lấy một bộ phận tương tự và tùy chỉnh lại cho phù hợp.” Điều này giúp Harlequin thực hiện các thiết kế một cách linh hoạt, bất kể các bộ phận có sẵn trên thị trường là gì, từ đó tăng cường uy tín của họ đối với các khách hàng cao cấp.

Khám phá các khả năng thiết kế mới: Tốc độ, độ phức tạp, độ chính xác của in 3D SLA

Công nghệ in 3D SLA nổi tiếng với khả năng tạo ra những thiết kế phức tạp và chi tiết đến từng milimet. Harlequin đã tận dụng lợi thế này để tạo ra những mảnh ghép chuyển tiếp độc đáo và tùy chỉnh cao. Nhờ in 3D, Harlequin có thể tạo ra những màn hình trưng bày ấn tượng mà trước đây người ta chỉ có thể tưởng tượng, hoặc quá khó và tốn kém để thực hiện.

Garside chia sẻ: “In 3D rất hữu ích trong việc tạo ra những sự chuyển tiếp mượt mà giữa các vật thể. Chúng tôi có thể dễ dàng in những mảnh ghép phức tạp mà nếu làm bằng phương pháp thủ công sẽ rất khó khăn và mất nhiều thời gian.”

Trong quá trình thiết kế, Harlequin luôn phải tìm kiếm sự cân bằng giữa độ dày của các mảnh ghép và độ ổn định của chúng. Nếu làm các mảnh quá mỏng thì sẽ không chắc chắn, nhưng nếu làm quá dày thì sẽ lộ rõ phần khung bên trong, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ. Nhờ vào nhựa Tough 2000 Resin, vấn đề này đã được giải quyết. Loại nhựa này cho phép tạo ra các mảnh ghép mỏng hơn mà vẫn đảm bảo độ bền, giúp cho các sản phẩm trở nên tinh tế và đẹp mắt hơn.

Làm đúng thời hạn: Giao hàng nhanh chóng với một đội máy in Form 3L

Các đồng nghiệp của Garside luôn phải làm việc dưới áp lực cao để đáp ứng những yêu cầu thay đổi liên tục của ngành bán lẻ và thời trang. Tuy nhiên, kể từ khi có hệ thống máy in 3D riêng, họ đã có thể giải quyết nhanh chóng những yêu cầu khẩn cấp này. Garside chia sẻ: “Xu hướng thay đổi rất nhanh và chúng tôi không bao giờ biết điều gì sẽ xảy ra vào ngày mai. Nhưng với công nghệ in 3D, chúng tôi có thể linh hoạt thích ứng với mọi tình huống.”

Trước đây, để tạo ra các mẫu mới, Harlequin phải gửi yêu cầu đến các xưởng bên ngoài và chờ đợi hàng tuần để nhận được sản phẩm hoàn thiện. Giờ đây, với máy in 3D, họ có thể tự mình sản xuất các chi tiết quan trọng chỉ trong vòng một ngày, đảm bảo tiến độ cho các dự án lớn. Garside kể lại: “Có lần chúng tôi gặp sự cố và cần gấp một chi tiết để hoàn thiện sản phẩm ngay trong ngày giao hàng. Thay vì phải đi tìm mua, chúng tôi đã in 3D ngay tại chỗ để giải quyết vấn đề.”

Việc sở hữu nhiều máy in 3D đã giúp Harlequin giải quyết thành công nhiều dự án quan trọng. Garside nhớ lại một dự án cho Louis Vuitton: “Chúng tôi chỉ có 24 giờ để hoàn thành một chi tiết rất quan trọng. Nếu phải đặt hàng bên ngoài thì chắc chắn chúng tôi sẽ không kịp tiến độ. Nhờ có máy in 3D và loại nhựa in nhanh, chúng tôi đã hoàn thành công việc đúng hạn và mang đến sự hài lòng cho khách hàng.”

Muốn thu hút sự chú ý của khách hàng, đôi khi bạn chỉ cần một thứ thật lớn, nổi bật và đầy màu sắc. Đó chính là lý do tại sao Harlequin lại quyết định tạo ra một con ngựa pixel 3D khổng lồ. Garside nhớ lại: “Con ngựa gần bằng kích thước thật nhưng thời gian thì lại có hạn.” Nếu làm theo cách truyền thống như điêu khắc thì sẽ tốn quá nhiều thời gian và tiền bạc.

Đối với những dự án lớn như con ngựa dài 2,5 mét này, Garside rất thích máy in Form 3L vì nó có thể in những khối rất lớn, lên tới 33,5 × 20 × 30 cm. Mặc dù máy in công nghiệp có thể làm được điều này nhưng thường rất đắt, trong khi đó, bạn có thể mua nhiều máy in Form 3L với cùng mức giá. Garside chia sẻ: “Việc có thể in nhiều phần khác nhau cùng lúc giúp chúng tôi làm việc nhanh hơn rất nhiều so với việc gửi đi gia công bên ngoài. Các phần này sau đó được dán lại, làm mịn, sơn và hoàn thiện. Quá trình này nhanh chóng và dễ dàng.”

Nhờ sử dụng đội máy in 3D nội bộ, Harlequin đã tiết kiệm được hơn hai tuần để hoàn thành dự án.

“Với mức giá thấp của Form 3L, thật điên rồ khi không chọn nó. Chỉ riêng việc bạn có thể có một thể tích xây dựng lớn như vậy, chỉ với một phần nhỏ trong số 250.000 đô la mà bạn cần phải trả cho một máy HP, đã là điều đáng chú ý.”

Mark Garside, Head of Innovation at Harlequin Design

Không chỉ tạo ra những mảnh ghép lớn, Harlequin còn sử dụng đội máy in của mình để sản xuất hàng loạt các chi tiết nhỏ. Để quảng bá xưởng mới tại New York, họ đã in hàng trăm chiếc xúc xích mini có logo của công ty. Ngay trước khi bắt đầu chiến dịch, họ nhận ra rằng những chấm tròn trên chữ “i” bị thiếu. Nhờ có máy in Form 3L, Garside đã in được tất cả các chấm tròn còn thiếu chỉ trong vòng chưa đầy một giờ.

Sản xuất các bộ phận với số lượng lớn: Công cụ in 3D, đồ gá và hỗ trợ sản xuất

Ngoài việc in các mẫu và đồ gá, Harlequin còn sử dụng đội máy in để tạo ra các công cụ và khuôn. Nhờ sự linh hoạt của công nghệ in 3D và các loại nhựa đa dạng của Formlabs, Harlequin đã tối ưu hóa quá trình sản xuất các công cụ trong xưởng của mình.

Để tạo ra các đồ trang trí, Harlequin thường cần rất nhiều chi tiết nhỏ trong thời gian ngắn. Một trong những phương pháp họ sử dụng là định hình chân không, một quy trình nhanh và tiết kiệm để sản xuất hàng loạt các chi tiết nhựa mỏng.

Trước đây, việc tạo khuôn để định hình chân không bằng cách gia công cơ rất tốn kém và mất nhiều thời gian, đặc biệt là khi thời gian sản xuất rất gấp. Garside chia sẻ: “Nếu làm khuôn bằng nhôm hoặc gia công bằng máy tiện thì chi phí sẽ rất cao. Đôi khi chúng tôi phải chờ đợi đến hai tuần để điều chỉnh một khuôn nhỏ.”

Giờ đây, Garside và đồng nghiệp đã sử dụng loại nhựa Rigid 10K chịu nhiệt để tạo ra các khuôn định hình chân không một cách nhanh chóng. Loại nhựa này rất phù hợp cho những chi tiết nhỏ và đòi hỏi độ chính xác cao. Nhờ đó, họ đã giảm được thời gian chờ đợi, tiết kiệm chi phí sản xuất và tận dụng tối đa từng máy móc trong xưởng.

“Trong dự án tạo khuôn mẫu chân không vừa rồi, việc tự in các công cụ bằng máy 3D đã giúp chúng tôi tiết kiệm được hàng nghìn bảng. Không chỉ vậy, chúng tôi còn có thể tùy chỉnh thiết kế theo ý muốn và hoàn thành dự án nhanh chóng hơn rất nhiều. Đây chính là minh chứng rõ ràng cho việc lựa chọn công cụ phù hợp mang lại hiệu quả cao.”

Mark Garside, Head of Innovation at Harlequin Design

Garside rất hài lòng với sự tự chủ mà công ty Harlequin đạt được nhờ công nghệ in 3D. Nhờ đó, họ có thể linh hoạt giải quyết các vấn đề một cách nhanh chóng. Bây giờ, bất cứ khi nào nhóm của anh ấy cần tạo ra một chi tiết nào đó, dù là khuôn mẫu, dụng cụ, mô hình hay bất cứ thứ gì khác, anh đều tin rằng họ có thể làm được một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Steady Growth With 3D Printing

Trước sự biến động không ngừng của ngành bán lẻ và thời trang, yếu tố quyết định thành công của công ty Harlequin chính là tốc độ sản xuất và sự linh hoạt. Điều này giúp họ đáp ứng được những yêu cầu khắt khe về thời gian và chất lượng của các thương hiệu nổi tiếng như Hermes, Louis Vuitton và Dior.

Nhờ công nghệ in 3D, Harlequin đã tạo ra những sản phẩm thiết kế phức tạp một cách nhanh chóng và hiệu quả hơn bao giờ hết, từ đó tăng lợi nhuận cho công ty. Chính vì vậy, Garside rất hài lòng với quyết định đầu tư vào hệ thống máy in Form 3L. Đây là giải pháp hoàn hảo để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao theo yêu cầu.

“Nếu không có máy Form 3L, chúng tôi sẽ cảm thấy như đang tụt lại rất nhiều, vì chúng tôi sẽ phải dựa vào việc điêu khắc bên ngoài, một quá trình tốn thời gian hơn rất nhiều. Chúng tôi đang tiết kiệm được một khoản tiền lớn nhờ việc tự in tại chỗ, bởi vì chúng tôi sẽ phải trả thêm phí nếu thuê bên ngoài. Rất nhanh chóng, chúng tôi sẽ thu hồi được chi phí mua máy.”

Mark Garside, Head of Innovation at Harlequin Design