Radio Flyer Ứng Dụng Form 4L và Fuse 1 Vào Đổi Mới Sản Xuất

Chiếc xe kéo màu đỏ Little Red Wagon® biểu tượng của Radio Flyer có thể khiến bạn nghĩ ngay đến hình ảnh Nước Mỹ vào những năm giữa thế kỷ XX. Nhưng công ty  ở Chicago này không hề “dậm chân tại chỗ”, để dẫn đầu ngành sản xuất đồ chơi cho trẻ em hơn một thế kỷ qua, Radio Flyer luôn không ngừng đổi mới và áp dụng những công nghệ mới nhất.

In 3D chính là một trong những công nghệ cốt lõi giúp Radio Flyer giữ vững vị trí số một thế giới về các sản phẩm dành cho trẻ em như xe kéo, xe scooter, xe ba bánh, xe go-kart, xe đạp điện, v.v.

Mỗi ngày, đội ngũ thiết kế sản phẩm của Radio Flyer đều sử dụng máy in 3D để tạo ra những mẫu sản phẩm mới. Họ sử dụng các máy in 3D hiện đại như Formlabs Fuse (công nghệ SLS) và máy in SLA khổ lớn để rút ngắn thời gian thiết kế và sản xuất, tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, mang lại niềm vui cho trẻ em.

Ông Agostino LoBello, kỹ sư thiết kế sản phẩm của Radio Flyer, cho biết máy in 3D Form 4L mới đã giúp công ty sản xuất nhanh chóng các mẫu sản phẩm để gửi cho đối tác, đồng thời tăng năng suất sản xuất các mẫu thử nghiệm quy mô lớn. Nhờ đó, xưởng sản xuất của Radio Flyer có thể tạo ra hàng trăm bộ phận mỗi tháng.

“Một trong những sản phẩm đầu tiên chúng tôi in bằng máy Form 4L ngay khi nhận được là chiếc ghế cho xe ngồi lái Stingray. Điều đáng ngạc nhiên là chúng tôi đã sử dụng chính chiếc ghế in 3D này để trình diễn với nhà cung cấp. Tốc độ in và độ chính xác về kích thước của máy Form 4L đã giúp chúng tôi tiết kiệm rất nhiều thời gian và công sức.

Hiện tại, chúng tôi đã in thành công một chiếc hộp lớn bằng cả thể tích xây dựng của máy. Trước đây, khi dùng máy Form 3L để in một chiếc hộp lớn như vậy, chúng tôi gặp khó khăn vì hộp và nắp không vừa khít với nhau. Vì thế, trước khi có máy Form 4L, chúng tôi thường phải sử dụng máy CNC hoặc ghép các phần nhỏ lại với nhau bằng công nghệ SLS.”

Agostino LoBello, Product Design Engineer, Radio Flyer

 

Fuse 1 cung cấp sức mạnh và chức năng vào các sản phẩm thử nghiệm của Radio Flyer như thế nào?

 

Những món đồ chơi yêu thích thường được các bé trân trọng và sử dụng trong nhiều năm, thậm chí qua nhiều thế hệ. Radio Flyer luôn đặt mục tiêu tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, an toàn và bền bỉ.

Bí quyết đằng sau độ bền của các sản phẩm Radio Flyer chính là quá trình thử nghiệm mẫu sản phẩm vô cùng kỹ lưỡng. Kể từ khi sử dụng máy in 3D Fuse 1 vào năm 2022 và Fuse 1+ 30W vào năm 2023, xưởng sản xuất của Radio Flyer đã có thể tạo ra nhanh chóng các mẫu thử nghiệm cho nhiều bộ phận khác nhau của đồ chơi, chẳng hạn như ghế ngồi, vòng bi, tay cầm. Các mẫu thử nghiệm này được in bằng loại nhựa Nylon 12 rất bền, giúp các kỹ sư và nhà thiết kế đánh giá và cải tiến sản phẩm một cách hiệu quả.

“Đây là máy in 3D duy nhất mà chúng tôi hoàn toàn tin tưởng để tạo ra các bộ phận cho những chiếc xe kéo hoặc xe ba bánh mới. Chúng tôi sử dụng máy này để in các bộ phận quan trọng như trục bánh xe, cụm bánh xe, hệ thống phanh và nhiều bộ phận khác. Những bộ phận in ra bằng máy Fuse này rất chắc chắn và có thể sử dụng ngay trên sản phẩm cuối cùng. Chúng tôi hoàn toàn yên tâm khi gửi những sản phẩm có chứa các bộ phận in 3D này đến các gia đình để thử nghiệm.”

Agostino LoBello, Product Design Engineer, Radio Flyer

Trẻ em và gia đình luôn đặt ra những yêu cầu rất cao về chất lượng sản phẩm, đặc biệt là về độ bền khi liên quan đến sự an toàn của trẻ. Nhờ công nghệ in 3D của dòng máy Fuse, chúng tôi có thể tạo ra các mẫu thử nghiệm một cách nhanh chóng, giúp chúng tôi tiến hành nhiều vòng kiểm tra chất lượng một cách hiệu quả. Điều này có nghĩa là chúng tôi có thể tự tin hơn khi đưa sản phẩm ra thị trường, vì chúng tôi đã kiểm tra rất kỹ lưỡng trước đó.

Dựa vào đồ chính xác kích thước

Mặc dù sản phẩm của Radio Flyer được thiết kế cho trẻ em, nhưng chúng thường có kích thước khá lớn so với thể tích làm việc của hầu hết các máy in 3D, kể cả dòng Fuse. Vì vậy, để có thể in các mẫu thử nghiệm, chúng tôi thường phải chia nhỏ các bộ phận để vừa với kích thước của máy in. Sau đó, các bộ phận này sẽ được lắp ráp lại với nhau.

Tuy nhiên, nhờ vào khay in tự đỡ của máy in 3D SLS (Fuse Series), chúng tôi có thể đặt nhiều bộ phận nhỏ hơn vào cùng một lần in. Điều này có nghĩa là chúng tôi không cần phải in từng bộ phận một, mà có thể in tất cả cùng lúc, ngay cả khi các bộ phận đó cần phải được ghép lại sau khi in. Nhờ vậy, quá trình sản xuất mẫu thử nghiệm diễn ra nhanh chóng và hiệu quả hơn rất nhiều, ngay cả với những bộ phận có kích thước lớn.

“Một lợi thế khác của dòng máy Fuse là độ chính xác rất cao. Khi chúng tôi chia nhỏ một bộ phận lớn thành nhiều phần nhỏ hơn để in, các phần này phải khớp với nhau một cách hoàn hảo. Ngay cả khi chúng tôi in các phần khác nhau vào những ngày khác nhau, chúng vẫn luôn khớp với nhau một cách chính xác. Điều này cho thấy độ tin cậy rất cao của máy in Fuse.

Nhờ vào độ chính xác và tính nhất quán cao, các nhóm thiết kế và kỹ thuật của chúng tôi ngày càng tin tưởng vào công nghệ in 3D của dòng Fuse. Trước đây, chúng tôi từng sử dụng máy in 3D FDM, nhưng Fuse đã mang lại kết quả tốt hơn rất nhiều. Với Fuse, chúng tôi có thể học hỏi được nhiều hơn từ các mẫu thử nghiệm mà không cần phải lo lắng về các vấn đề như vật đỡ hoặc hình dạng phức tạp của chi tiết.

“Đội ngũ của chúng tôi hoàn toàn tin tưởng vào chất lượng của các bộ phận in 3D từ Fuse. Chúng tôi xem chúng như những sản phẩm được sản xuất hàng loạt bằng khuôn đúc nhựa, đáp ứng mọi tiêu chuẩn về chức năng và chất lượng cho sản phẩm cuối cùng.”

Agostino LoBello, Product Design Engineer, Radio Flyer

Tăng năng suất và tốc độ với công nghệ in 3D SLS

Mỗi sản phẩm của Radio Flyer, từ xe kéo đến xe đạp điện, đều có rất nhiều bộ phận nhỏ. Vì thế, công ty luôn phải nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới liên tục.

Để tạo ra các mẫu thử nghiệm đầu tiên, Radio Flyer sử dụng công nghệ in 3D SLS. Công nghệ này giúp họ tạo ra các sản phẩm nhanh chóng và tiết kiệm chi phí hơn so với các phương pháp truyền thống.

Chỉ khi nào các đơn hàng từ khách hàng được xác nhận, Radio Flyer mới chuyển sang phương pháp đúc nhựa. Trước đó, họ sử dụng máy in 3D để tạo ra nhiều phiên bản mẫu thử khác nhau.

Việc sử dụng máy in 3D đã giúp Radio Flyer rút ngắn đáng kể thời gian phát triển sản phẩm. Thay vì phải làm nhiều mẫu thử bằng phương pháp truyền thống, giờ đây họ có thể tạo ra nhiều mẫu thử khác nhau chỉ với máy in 3D. Điều này giúp họ tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời giúp sản phẩm hoàn thiện hơn trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

Thu hẹp khoảng cách với Form 4L

Trước đây, Radio Flyer chủ yếu sử dụng máy in 3D SLA khổ lớn là Form 3L, để tạo mẫu sản phẩm. Tuy nhiên, máy này khá chậm và không đáp ứng được nhu cầu làm việc nhanh chóng của công ty.

Từ khi có máy in Form 4L, mọi thứ đã thay đổi. Máy in mới này hoạt động nhanh hơn rất nhiều, giúp Radio Flyer tạo ra các mẫu sản phẩm trong thời gian ngắn hơn. Điều này có nghĩa là đội ngũ thiết kế có thể nhanh chóng tạo ra và thử nghiệm nhiều ý tưởng mới.

Nhờ tốc độ in nhanh, Radio Flyer có thể hiểu sâu hơn về sản phẩm của mình và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Họ dành nhiều thời gian để nghiên cứu và cải tiến thiết kế, đảm bảo sản phẩm của mình thật sự hữu ích và tiện lợi cho người dùng.

“Việc có thể tạo mẫu nhanh các ý tưởng của mình nhờ vào khả năng tạo ra nhiều phiên bản khác nhau và thử nghiệm chúng một cách nhanh chóng trên máy Form 4L đã giúp chúng tôi phát triển các ý tưởng một cách nhanh chóng và hiệu quả hơn. Chúng tôi có thể dễ dàng tích hợp các tính năng mới vào sản phẩm, điều mà trước đây rất khó thực hiện.”

Agostino LoBello, Product Design Engineer, Radio Flyer

Cải thiện độ chính xác và độ tin cậy

Trước khi có máy in Form 4L, nhóm của The Prototype Shop nhận được ít yêu cầu in 3D SLA khổ lớn vì các nhóm thiết kế sản phẩm cảm thấy không hài lòng với độ chính xác của các sản phẩm in ra. Anh LoBello cho biết: “Khi lắp ráp một mẫu sản phẩm, các bộ phận phải khớp với nhau một cách hoàn hảo. Nếu không, sẽ rất khó để đánh giá thiết kế và rút ra kết luận chính xác.”

Để có thể tự in các bộ phận thay vì phải thuê bên ngoài, các nhóm sản phẩm cần phải hoàn toàn tin tưởng vào chất lượng của sản phẩm in ra, đặc biệt là khi thời gian rất hạn chế. Anh LoBello chia sẻ: “Máy Form 4L đã cải thiện đáng kể điều này. Chúng tôi tin tưởng rằng máy in này sẽ tạo ra các bộ phận đáp ứng được yêu cầu của chúng tôi.”

Từ khi có máy Form 4L, nhóm đã nhận được nhiều yêu cầu in 3D SLA hơn. Đặc biệt, đối với các buổi giới thiệu sản phẩm, nhóm cần các bộ phận có bề mặt hoàn thiện giống như sản phẩm được sản xuất hàng loạt. Anh LoBello nói: “Các bộ phận này phải rất chính xác vì chúng được sử dụng để giới thiệu sản phẩm cho các nhà bán lẻ. Chúng cần phải trông giống như sản phẩm thật để tạo ấn tượng tốt.”

Sản phẩm thanh lịch, vượt thời gian cần được kiểm tra kỹ lưỡng hơn

Hơn 100 năm qua, Radio Flyer đã trở thành thương hiệu đồ chơi được hàng triệu gia đình trên thế giới yêu thích và tin tưởng. Bí quyết thành công của hãng chính là những sản phẩm sáng tạo, chất lượng cao, mang đến niềm vui cho cả trẻ em và người lớn. Để tạo ra những sản phẩm như vậy, Radio Flyer luôn không ngừng đổi mới và lắng nghe ý kiến của khách hàng.

Công nghệ in 3D đã trở thành một công cụ vô cùng hữu ích trong quá trình thiết kế và sản xuất của Radio Flyer. Nhờ có các máy in 3D hiện đại như Fuse Series và Form 4L, các nhà thiết kế của hãng có thể nhanh chóng tạo ra các mẫu sản phẩm mới, thử nghiệm những ý tưởng độc đáo và điều chỉnh thiết kế một cách linh hoạt. Điều này giúp Radio Flyer rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và đảm bảo chất lượng sản phẩm ở mức cao nhất.

Với máy in 3D Form 4L, Radio Flyer có thể tạo ra những mẫu sản phẩm có độ chính xác cao, gần như giống hệt sản phẩm cuối cùng. Điều này giúp hãng tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất. Nhờ đó, Radio Flyer có thể kết hợp hài hòa giữa truyền thống và công nghệ hiện đại, tạo ra những món đồ chơi vừa mang tính cổ điển, vừa đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng hiện đại.