Ứng Dụng Công Nghệ Scan 3D Bảo Trì Các Bộ Phận Trong Nhà Máy Thuỷ Điện

Trong lĩnh vực bảo trì nhà máy thủy điện, việc duy trì hiệu suất của các bộ phận như tua-bin, bơm, van vô cùng quan trọng. Đây là những thành phần không thể thiếu trong các hệ thống thủy lực, cần được kiểm tra và sửa chữa kịp thời tránh các sự cố có thể gây ngừng hoạt động và làm gián đoạn chuỗi vận hành.

Với sự tiến bộ của công nghệ, ứng dụng scan 3D và thiết kế ngược (Reverse Engineering) đã mở ra phương pháp mới giúp bảo trì các bộ phận này hiệu quả hơn, giảm thiểu sai số và tăng tốc quy trình bảo trì.

Hạn chế của phương pháp bảo trì truyền thống trong lĩnh vực thủy điện

Trong các nhà máy thủy điện, độ phức tạp của các chi tiết thủy lực đòi hỏi độ chính xác cao hơn nhiều so với các phương pháp bảo trì thông thường.

Việc đo đạc thủ công bằng các thiết bị như thước cặp, đồng hồ so, hoặc laser tracker,…không chỉ dễ phát sinh sai số mà còn tiêu tốn nhiều thời gian.

Các chi tiết như cánh tua-bin, vỏ bọc máy phát điện, hay đường dẫn trong hệ thống ống có hình dạng phức tạp, khó tiếp cận và đo đạc chính xác nếu không có thiết bị phù hợp. Sai số từ các phép đo này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sửa chữa mà còn có thể làm gián đoạn hoạt động toàn hệ thống, kéo theo chi phí vận hành tăng cao.

Lợi ích vượt trội của công nghệ scan 3D trong bảo trì thủy điện

Scan 3D đã chứng tỏ tính hiệu quả trong việc khắc phục các hạn chế của phương pháp truyền thống, mang lại độ chính xác và tính linh hoạt cao hơn trong quá trình bảo trì. Một số lợi ích nổi bật của công nghệ scan 3D.

​

Độ chính xác cao và chi tiết tỉ mỉ

Các hệ thống quét 3D hiện đại như Hệ thống quét 3D không dây NimbleTrack có thể đạt độ chính xác lên đến 0,025 mm và độ chính xác thể tích tối đa là 0,064 mm.

Nhờ vậy, các kỹ sư có thể dễ dàng thu thập dữ liệu 3D của các chi tiết có hình dạng phức tạp, bao gồm cả những đường viền nhỏ nhất của cánh tua-bin và các đường dẫn nhỏ trong hệ thống ống.

Điều này cho phép mô hình hóa một cách chính xác và cung cấp dữ liệu đo kiểm chất lượng cao để phân tích và lập kế hoạch sửa chữa.

Tăng tốc độ và hiệu quả bảo trì

Một trong những ưu điểm lớn nhất của scan 3D là tốc độ. Nếu trước đây phải mất vài ngày đến vài tuần để hoàn thành việc đo đạc thủ công, thì nay máy scan 3D như KSCAN-Magic có thể thực hiện với tốc độ lên tới 4,15 triệu phép đo/giây, hoàn thành việc thu thập dữ liệu chỉ trong vài giờ hoặc thậm chí vài phút.

Nhờ giảm thời gian thu thập dữ liệu và phân tích, thời gian ngừng hoạt động của hệ thống cũng giảm đi đáng kể, đảm bảo hiệu suất tổng thể của nhà máy được duy trì.

Lưu trữ data

Khi scan 3D một bộ phận, dữ liệu thu được sẽ được lưu trữ dưới dạng mô hình kỹ thuật số, tạo thành một hồ sơ kỹ thuật số chính xác và có thể sử dụng lâu dài. Hồ sơ này là dữ liệu quý giá cho các kỹ sư, cho phép họ dễ dàng so sánh tình trạng ban đầu và hiện tại của bộ phận để lên kế hoạch bảo trì và thay thế chính xác.

Cải tiến sửa chữa qua thiết kế ngược

Scan 3D và thiết kế ngược giúp tái tạo bản sao chính xác của các bộ phận thủy lực cần sửa chữa hoặc thay thế. Dữ liệu scan có thể được sử dụng để đo kiểm và phục hồi các chi tiết. Với thiết kế ngược, quá trình sản xuất một bộ phận mới sẽ đảm bảo độ khớp chính xác với hệ thống hiện có.

Ứng dụng thực tiễn của scan 3D: Cải tạo tua-bin thủy điện

Một cơ sở thủy điện đang gặp vấn đề về cánh tua-bin, nhưng nhờ công nghệ quét 3D, các kỹ sư đã nhanh chóng thu thập dữ liệu chính xác về hình dạng và mức độ hao mòn của cánh tua-bin hiện tại.

Dựa trên mô hình kỹ thuật số, họ có thể phân tích và thiết kế lại cánh tua-bin, nhằm tăng hiệu suất, giảm thiểu mài mòn, nâng cao độ ổn định động và tối ưu hóa hiệu quả vận hành cho nhà máy.

Tương lai của bảo trì thủy điện với công nghệ scan 3D

Với những ưu điểm vượt trội khả năng tối ưu hóa bảo trì, công nghệ scan 3D đang trở thành xu hướng không thể thiếu trong ngành bảo trì thủy điện. Trong tương lai, việc tích hợp AI sẽ ngày càng nâng cao khả năng của scan 3D và thiết kế ngược.

Tạm kết

Trong ngành thủy điện, việc duy trì độ chính xác và hiệu suất của các bộ phận là một thách thức không hề nhỏ. Các phương pháp bảo trì truyền thống ít nhiều gây ảnh hưởng đến quá trình vận hành của nhà máy. 

Nếu bạn quan tâm đến dịch vụ scan 3D, đo kiểm chất lượng, cải tiến chi tiết máy móc,… hãy tham khảo dịch vụ scan 3D của ThinkSmart để nhận tư vấn và triển khai giải pháp hiệu quả cho nhà máy của bạn ngay hôm nay nhé!