Flexible 80A Resin V2: Nhựa In 3D Đàn Hồi, Chống Xé Với Hiệu Suất Vượt Trội

Các vật liệu đàn hồi như cao su, TPU hay polyurethane thường được sử dụng trong những ứng dụng yêu cầu khả năng chịu uốn, nén, kéo và phục hồi hình dạng. Tuy nhiên, việc sản xuất các chi tiết đàn hồi bằng phương pháp truyền thống hoặc in 3D vẫn tồn tại nhiều hạn chế về quy trình, độ bền và khả năng tạo hình.

Flexible 80A Resin V2 là công thức vật liệu mới của Formlabs, được phát triển dành cho dòng máy in 3D SLA Form 4 Series. So với thế hệ trước, vật liệu mới mang lại độ bật cao hơn 4 lần, độ bền xé cao hơn 2 lần và độ giãn dài khi đứt cao hơn 2 lần, đồng thời cải thiện đáng kể về ngoại quan và độ ổn định theo thời gian.

Với Flexible 80A Resin V2, người dùng có thể trực tiếp in các chi tiết đàn hồi có hình dạng phức tạp mà không cần trải qua quy trình chế tạo khuôn và đúc polyurethane hoặc silicone.

Flexible 80A Resin V2 có gì nổi bật?

Công thức mới của Flexible 80A Resin được tối ưu để đưa hiệu suất của chi tiết in 3D đến gần hơn với các loại polyurethane 80A sử dụng trong công nghiệp. Vật liệu có độ cứng 83A Shore, đồng thời duy trì khả năng đàn hồi và chống xé tốt.

Độ bật cao gấp 4 lần

Một trong những cải tiến đáng chú ý nhất của Flexible 80A Resin V2 là khả năng phục hồi hình dạng sau khi bị biến dạng. Vật liệu đạt 56% pendulum rebound, tăng đáng kể so với mức 13% của phiên bản trước. Điều này giúp các chi tiết có khả năng “bật” trở lại hình dạng ban đầu sau khi bị uốn, nén hoặc tác động lực lặp lại. Đặc tính này đặc biệt hữu ích đối với các chi tiết như đệm giảm chấn, gioăng, vỏ bảo vệ, tay cầm và các bộ phận đàn hồi.

Độ bền xé tăng gấp 2 lần

Flexible 80A Resin V2 đạt độ bền xé 28 kN/m, cao hơn gấp đôi so với phiên bản V1.1 ở mức 13 kN/m. Khả năng chống xé tốt giúp các chi tiết in 3D có thể chịu được tác động cơ học trong quá trình sử dụng, đặc biệt ở những vị trí thường xuyên bị kéo, uốn hoặc biến dạng.

Độ giãn dài khi đứt lên tới 230%

Flexible 80A Resin V2 có độ giãn dài khi đứt 230%, trong khi phiên bản trước đạt 131%. Điều này cho phép vật liệu chịu được mức biến dạng lớn trước khi bị phá hủy, phù hợp với các chi tiết cần khả năng co giãn và biến dạng nhiều lần.

Khả năng chịu mỏi tốt hơn

Theo thử nghiệm Ross Flex Fatigue nội bộ của Formlabs, Flexible 80A Resin V2 đạt 12.800 chu kỳ, so với 556 chu kỳ ở thế hệ trước – tương đương khoảng 5 lần số chu kỳ. Đây là một lợi thế quan trọng đối với các chi tiết phải hoạt động liên tục hoặc chịu biến dạng lặp đi lặp lại.

So sánh Flexible 80A Resin V2 với phiên bản trước

Thông số	Flexible 80A Resin V2	Flexible 80A Resin V1.1
Độ cứng Shore A	83A	79A
Độ bền xé	28 kN/m	13 kN/m
Độ giãn dài khi đứt	230%	131%
Pendulum Rebound	56%	13%
Ross Flex Fatigue	12.800 chu kỳ	556 chu kỳ

Các kết quả cho thấy phiên bản V2 có sự cải thiện rõ rệt về khả năng đàn hồi, chống xé và chịu biến dạng lặp lại so với thế hệ trước.

Ngoại quan đẹp hơn, bề mặt không dính

Không chỉ cải thiện về cơ tính, Flexible 80A Resin V2 còn được tối ưu về ngoại quan. Vật liệu sau khi hoàn thiện có:

• Bề mặt không dính (tack-free).
• Màu đen mờ (matte black).
• Cảm giác và ngoại quan gần với các chi tiết polyurethane đúc.
• Có thể tạo ra các chi tiết với độ phân giải hình học và texture bề mặt tốt.

Nhờ đó, Flexible 80A Resin V2 không chỉ phù hợp cho thử nghiệm chức năng mà còn có thể được sử dụng để tạo các chi tiết hoàn thiện với yêu cầu cao về hình thức.

In trực tiếp các chi tiết đàn hồi mà không cần khuôn

Một ưu điểm lớn của Flexible 80A Resin V2 là khả năng in trực tiếp chi tiết đàn hồi, thay vì phải thiết kế khuôn rồi đúc polyurethane hoặc silicone.

Với phương pháp đúc truyền thống, người dùng cần thiết kế và chế tạo khuôn, chuẩn bị vật liệu, thực hiện quá trình đúc và chờ vật liệu đóng rắn. Điều này làm tăng thời gian phát triển sản phẩm và hạn chế khả năng thay đổi thiết kế. Trong khi đó, in 3D với Flexible 80A Resin V2 cho phép tạo trực tiếp những hình dạng phức tạp, giúp đội ngũ R&D dễ dàng thử nghiệm nhiều phiên bản thiết kế hơn.

Ứng dụng của Flexible 80A Resin V2

Nhờ khả năng đàn hồi, chống xé và chịu biến dạng lặp lại, Flexible 80A Resin V2 phù hợp với nhiều ứng dụng trong kỹ thuật và phát triển sản phẩm.

Gioăng và phớt

Có thể sử dụng Flexible 80A Resin V2 để tạo gioăng, seal và các chi tiết làm kín với hình dạng tùy chỉnh. Khả năng đàn hồi giúp chi tiết thích nghi với bề mặt tiếp xúc và chịu được biến dạng trong quá trình sử dụng.

Đệm giảm chấn và hấp thụ lực

Vật liệu phù hợp để tạo bumper, đệm giảm chấn và các chi tiết bảo vệ cho thiết bị. Khả năng biến dạng và phục hồi giúp hấp thụ một phần lực tác động, bảo vệ các bộ phận bên trong.

Tay cầm và grip

Flexible 80A Resin V2 có thể được sử dụng để sản xuất các tay cầm, grip và lớp đệm mềm có hình dạng tùy chỉnh. Đây là lựa chọn phù hợp khi sản phẩm cần tạo cảm giác cầm nắm tốt hơn nhưng vẫn yêu cầu thiết kế phức tạp.

Vỏ bảo vệ và chi tiết mềm

Vật liệu cũng phù hợp để tạo vỏ bảo vệ, soft insert và fixture, đặc biệt trong quá trình phát triển sản phẩm và chế tạo nguyên mẫu chức năng.

Prototype chức năng

Một trong những ứng dụng quan trọng của Flexible 80A Resin V2 là functional prototype. Thay vì chỉ tạo mẫu để kiểm tra hình dáng, doanh nghiệp có thể tạo các nguyên mẫu có đặc tính đàn hồi tương đối gần với sản phẩm cuối, từ đó kiểm tra khả năng lắp ráp, biến dạng và hoạt động thực tế.

Flexible 80A Resin V2 tương thích với máy in nào?

Flexible 80A Resin V2 được thiết kế để sử dụng trên hệ sinh thái Form 4 Series.

Vật liệu tương thích với:

• Form 4
• Form 4B
• Form 4L
• Form 4BL

Ngoài ra, vật liệu hỗ trợ các build platform và resin tank tương thích của Form 4 và Form 4L.

Quy trình hậu xử lý Flexible 80A Resin V2

Sau khi in, chi tiết sử dụng Flexible 80A Resin cần được rửa và làm khô trước khi thực hiện quá trình post-curing. Theo Formlabs, vật liệu này yêu cầu hai bước post-cure, trong đó bước đầu tiên được thực hiện khi chi tiết được ngâm trong nước và sử dụng vật chứa có khả năng truyền UV. Với Form Cure V2, tổng thời gian curing có thể chỉ khoảng 10 phút, giúp rút ngắn đáng kể thời gian hậu xử lý trong quy trình phát triển sản phẩm.

Flexible 80A Resin V2 và khả năng thay thế vật liệu truyền thống

Flexible 80A Resin V2 hướng tới việc kết hợp những ưu điểm của in 3D với đặc tính cơ học của các vật liệu đàn hồi truyền thống. So với hệ nhựa hai thành phần, quy trình in với Flexible 80A Resin V2 đơn giản hơn. Trong khi đó, so với phương pháp tạo khuôn và đúc polyurethane hoặc silicone, in 3D mang lại lợi thế về khả năng tạo hình và tốc độ lặp lại thiết kế. Điều này đặc biệt có giá trị trong R&D, phát triển sản phẩm, chế tạo nguyên mẫu chức năng và sản xuất các chi tiết tùy chỉnh với số lượng nhỏ.

Flexible 80A Resin V2 – Bước tiến mới cho in 3D vật liệu đàn hồi

Flexible 80A Resin V2 mang đến những cải tiến đáng kể so với phiên bản trước, nổi bật với độ bật 56%, độ bền xé 28 kN/m, độ giãn dài khi đứt 230% và khả năng chịu mỏi Ross Flex lên tới 12.800 chu kỳ.

Với khả năng tạo ra các chi tiết đàn hồi trực tiếp từ máy in 3D SLA, Flexible 80A Resin V2 mở ra nhiều khả năng ứng dụng cho doanh nghiệp trong phát triển sản phẩm, chế tạo nguyên mẫu chức năng, sản xuất gioăng – phớt, đệm giảm chấn, tay cầm và các chi tiết kỹ thuật mềm.

Đặc biệt, khi kết hợp với Form 4 và Form 4L, doanh nghiệp có thể xây dựng một quy trình phát triển sản phẩm nhanh hơn, linh hoạt hơn và giảm sự phụ thuộc vào khuôn mẫu truyền thống. Flexible 80A Resin V2 là lựa chọn đáng cân nhắc cho những doanh nghiệp đang tìm kiếm vật liệu in 3D đàn hồi có độ bền, khả năng phục hồi và chất lượng bề mặt cao.