Giải pháp Drone với Công nghệ In 3D SLS tại ORQA FPV

Các quy định thương mại và thuế quan ảnh hưởng đến một số ngành công nghiệp nhiều hơn những ngành khác. Những thị trường còn non trẻ, như ngành sản xuất drone, thường chịu tác động mạnh hơn so với các ngành đã phát triển ổn định, do thiếu sự đa dạng trong chuỗi cung ứng.

ORQA FPV, một nhà sản xuất drone có trụ sở tại Croatia, đã nhận ra điều đó từ nhiều năm trước, trước cả các cuộc chiến thương mại năm 2025. Giờ đây, chuỗi cung ứng và nền tảng sản xuất mà họ đã xây dựng tại Liên minh Châu Âu đã đưa họ vào vị thế hoàn hảo để cung cấp các giải pháp kịp thời cho những khách hàng đang tìm kiếm sự thay thế cho các nhà sản xuất nước ngoài lớn.

Một phần trong việc xây dựng chuỗi cung ứng an toàn đó là tận dụng sức mạnh của công nghệ in 3D SLS (Selective Laser Sintering) tại chỗ với hai máy in dòng Fuse Series và cả hai loại bột Nylon 12 và TPU 90A. Công nghệ in 3D SLS đã giúp họ xây dựng một quy trình làm việc linh hoạt và tiết kiệm chi phí, giúp đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn và cung cấp đầy đủ các linh kiện chất lượng cao cần thiết cho sản xuất và dịch vụ drone.

Từ Vườn ươm Khởi nghiệp đến Bầu trời rộng mở

ORQA được thành lập vào năm 2018 trong một không gian vườn ươm khởi nghiệp bởi ba nhà sáng lập trẻ, những người đã nhìn thấy một khoảng trống trong chuỗi cung ứng drone tại thị trường châu Âu. “Các đơn vị vận hành tại EU và Mỹ trong lĩnh vực an ninh công cộng không thể sử dụng các công nghệ tiên tiến vì những công ty dẫn đầu thị trường đã bị đưa vào danh sách đen vì lý do an ninh,” theo lời Antonio Kovac, kỹ sư trưởng thiết kế cơ khí tại ORQA.

Mặc dù các công ty nước ngoài có thể bán drone FPV giá rẻ và các linh kiện cho người tiêu dùng phổ thông tại Mỹ và EU, nhưng các lĩnh vực quân sự và an ninh công cộng lại thường bị cấm sử dụng sản phẩm từ những công ty đó. Các doanh nghiệp và tổ chức được tài trợ công buộc phải dựa vào một chuỗi cung ứng hạn chế để tiếp cận công nghệ drone tiên tiến. Các nhà sáng lập của ORQA đã nhận ra sự bất cân xứng này và bắt đầu phát triển nguyên mẫu, mang chúng đến triển lãm CES năm 2019, đúng vào thời điểm ngành công nghiệp drone đang bùng nổ.

Những nguyên mẫu của họ tại CES đã góp phần thúc đẩy một chiến dịch Kickstarter thành công, bán được 600 bộ kính bay với màn hình hiển thị tiên tiến. Các nguyên mẫu đó phần lớn được chế tạo bằng máy in SLS đời cũ, EOS Formiga. “Trong hai hoặc ba năm đầu tiên thiết kế và thử nghiệm, chúng tôi sử dụng phòng in của vườn ươm, nơi có máy FDM, SLA và một chiếc EOS Formiga lớn. Nó giúp chúng tôi thực hiện những đơn hàng đầu tiên, nhưng quá đắt và cồng kềnh để chúng tôi có thể sở hữu riêng,” Kovac chia sẻ.

Khi ORQA mở rộng danh mục sản phẩm: kính bay đua, bo mạch PCB, ăng-ten, đế, cánh quạt, và cả drone lắp ráp hoàn chỉnh. Nhóm nhận ra rằng họ cần một máy in 3D riêng có khả năng đáp ứng nhu cầu lặp lại thiết kế liên tục cũng như thử nghiệm các linh kiện chức năng.

Tại sao ORQA chọn bổ sung dòng máy Fuse Series

Việc mở rộng tệp khách hàng và thêm sản phẩm mới là một tín hiệu tốt cho doanh nghiệp, nhưng đội ngũ ORQA lại gặp rào cản khi phải chia sẻ phòng in 3D với những nhóm khác. Họ có sẵn không gian thừa trong văn phòng để đặt máy in 3D, nhưng không đủ diện tích cho một máy SLS cồng kềnh như Formiga.

Sau nhiều năm phải dùng chung máy in EOS với người khác, ORQA quyết định tận dụng không gian văn phòng của mình để đầu tư một chiếc máy in riêng – dòng máy Fuse Series: vừa mạnh mẽ, vừa có thể đáp ứng nhu cầu mở rộng khi công ty phát triển. “Với Formiga, bạn cần khoảng 10 mét vuông, nhưng Fuse thì rất nhỏ gọn. Formiga mất cả một ngày để in một lần, trong khi Fuse thì nhanh hơn và tổng thể cũng sạch sẽ hơn nhiều,” Kovac cho biết. Với kích thước chỉ 64.5 × 68.5 × 107 cm, Fuse 1 dễ dàng vừa vặn trong không gian văn phòng tại khu vườn ươm, cho phép họ in ra các bộ phận chức năng mỗi ngày, tăng tốc vòng lặp phát triển và thúc đẩy tăng trưởng mạnh mẽ.

“Ở thời điểm đó, đặc biệt là từ góc độ kỹ thuật cơ khí, việc sở hữu máy in riêng là điều bắt buộc nếu chúng tôi muốn phát triển. Nếu khi đó chúng tôi phải đặt hàng linh kiện từ Shapeways, sẽ mất đến hai tháng chỉ để thử nghiệm một ý tưởng. Giờ thì chúng tôi có bản in ngay trong ngày.”
Antonio Kovac, Kỹ sư thiết kế cơ khí, ORQA FPV

Tốc độ, Quy mô và Khả năng chuyển đổi vật liệu

Với việc Fuse 1 sản xuất linh kiện mỗi ngày, ORQA bắt đầu tăng trưởng nhanh hơn nữa. Từ ba nhà sáng lập vào năm 2019, công ty hiện đã có tới 140 nhân viên, tốc độ phát triển song hành cùng toàn ngành drone. Các nhà sản xuất drone tại Mỹ và EU cần các linh kiện không vướng rào cản an ninh, trong khi các ngành dịch vụ liên quan đến drone (như giám sát công trình xây dựng, bảo trì tuabin gió ngoài khơi, v.v.) lại cần những chiếc drone chất lượng cao. ORQA đã đáp ứng được nhu cầu đó bằng cách thiết kế và sản xuất toàn bộ linh kiện như bộ điều tốc điện tử (ESC), ăng-ten, hệ thống điều khiển bay, kính bay và cả drone hoàn chỉnh ngay tại Croatia.

Nhanh chóng sau đó, ORQA nhận ra họ cần thêm năng lực in 3D. Họ đã bổ sung máy Fuse 1+ 30W vào năm 2024 để tăng tốc độ in và mở rộng loại vật liệu SLS có thể sử dụng. Với hai máy in tại chỗ, họ có thể sử dụng một máy chuyên in bằng bột TPU 90A, rất lý tưởng cho các linh kiện chống va đập trên drone. “Khi thử nghiệm drone, bạn cần những bộ phận chính có thể sống sót qua va chạm và để làm được điều đó, bạn cần khả năng bảo vệ va đập. Chúng tôi thích TPU vì đặc tính đệm và khả năng gắn kết các chi tiết mỏng manh như module GPS. TPU thật sự rất tốt và siêu bền,” Kovac chia sẻ.

Với một linh kiện mềm vốn sẽ đòi hỏi thay đổi khuôn ép nhựa, nhóm ORQA thậm chí đã quyết định sản xuất hàng loạt bằng cách in TPU bằng SLS. Họ cần vài trăm bộ phận TPU và đã in xong tất cả chỉ trong vài ngày với Fuse 1+ 30W. “Với Fuse 1+, chúng tôi có thể có bản in ngay trong ngày. Không cần phải chờ thay đổi khuôn,” Kovac nói thêm.

Sau khi hoàn tất đợt sản xuất đó, nhu cầu về các linh kiện làm từ bột Nylon 12 lại trở nên cấp bách hơn và ORQA đã quyết định hoán đổi vật liệu trên hai máy in dòng Fuse. “Làm sạch máy và chuyển đổi từ Nylon 12 sang TPU chỉ mất vài giờ. Với khối lượng cần in từ mỗi loại, việc chuyển Nylon 12 sang máy Fuse 1+ vì tốc độ nhanh hơn là lựa chọn hợp lý,” Kovac cho biết.

Nhóm ORQA đặt hàng mỗi loại vật liệu 50 kg một lần, tận dụng chính sách giá ưu đãi cho khách hàng sản xuất để tối ưu chi phí. “Chúng tôi luôn có sẵn 100 kg bột để sử dụng. Việc đặt hàng số lượng lớn rất hợp lý về mặt chi phí và chúng tôi yên tâm sẽ không bị gián đoạn giữa một đợt sản xuất,” Kovac nói.

Để biết bạn có thể đủ điều kiện nhận chiết khấu mua số lượng lớn không, hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi.

Liên hệ ngay với chúng tôi