Tăng Tốc Độ Tạo Mẫu Phần Cứng Tùy Chỉnh Tại Peak Design Với Máy In 3D Form 4

Các sản phẩm của Peak Design, từ ba lô, hành lý cho đến dây đeo máy ảnh và ốp lưng điện thoại nổi bật nhờ phần cứng được thiết kế tinh tế, tối ưu hóa công năng mà không cần phải điều chỉnh phức tạp. Điều này đồng nghĩa với việc mọi chi tiết như móc siết, khóa căng hay móc dẹt đều được thiết kế riêng biệt.

“Phần cứng tùy chỉnh là một phần trong DNA của Peak Design từ chiếc túi đầu tiên. Bạn tương tác với những chi tiết này mỗi ngày, nhiều lần trong ngày. Đối với chúng tôi, cảm giác khi sử dụng những điểm chạm này phải thật hoàn hảo.”
Dane Jones, Kỹ sư Thiết kế Cấp cao, Peak Design

Quá trình tạo mẫu từng chi tiết phần cứng tùy chỉnh đòi hỏi hàng chục lần thử nghiệm, và kể từ khi sử dụng máy in 3D SLA Form 2 của Formlabs, Peak Design đã đặt nền móng cho quy trình phát triển này. Tuy nhiên, việc nâng cấp lên máy in 3D Form 4 đã tạo ra một cuộc cách mạng, cho phép nhóm kỹ sư thực hiện 3 – 4 vòng thử nghiệm mỗi ngày, giảm thiểu thời gian xử lý sau in, đồng thời đạt được bề mặt in mịn và sắc nét hơn.

“Máy in 3D của Formlabs thực sự là xương sống trong hoạt động nghiên cứu và phát triển tại Peak Design.”
Dane Jones

Tạo Mẫu Phần Cứng Tùy Chỉnh Bằng Máy In 3D

Dane Jones, Kỹ sư Thiết kế Cấp cao, đã tham gia nhiều dự án tại Peak Design, đặc biệt là phát triển phần cứng cho các dòng balo như Outdoor Backpack nổi bật nhờ tính linh hoạt cao.

“Phát triển phần cứng là một quá trình tiêu tốn rất nhiều thời gian và tài nguyên, những chi tiết này tưởng chừng đơn giản nhưng lại vô cùng phức tạp,” Jones chia sẻ. Trong khi nhiều công ty chỉ quan tâm đến hình thức, có thể đặt hàng một chi tiết ‘gần giống’ và chấp nhận hoạt động ‘tàm tạm’, thì tại Peak Design, sự ‘tàm tạm’ là không đủ.

Đội ngũ thiết kế bắt đầu bằng cách nghiên cứu thị trường, phân tích điểm mạnh của các sản phẩm hiện có. Sau đó, họ đặt ra hàng loạt câu hỏi: “Phần này còn thiếu gì? Về thẩm mỹ? Về trải nghiệm người dùng? Có trực quan không?” Từ đây, họ lên danh sách các yêu cầu thiết kế: màu sắc, vật liệu, chi phí, nhận diện thương hiệu, số lượng bộ phận chuyển động, v.v.

Phần cứng phải được phát triển song song với các chi tiết vải như dây đeo hoặc dây co. Jones cho biết: “Rất khó để giữ tiến độ dự án khi phần cứng vốn có thời gian chế tạo lâu nhất lại phải chờ các chi tiết vải được hoàn thiện trước.”

Chính vì thế, để duy trì nhịp độ, quá trình tạo mẫu phần cứng phải nhanh chóng và đồng bộ và máy in 3D là công cụ chủ lực trong việc này.

“Công cụ tạo mẫu quan trọng nhất mà chúng tôi sở hữu tại Peak Design chính là máy in 3D. Formlabs rất dễ làm việc và giúp chúng tôi dễ dàng mở rộng khả năng tạo mẫu nhanh chóng.”
Dane Jones

Tạo 3 – 4 Vòng Mẫu Mỗi Ngày Với Hệ Sinh Thái Máy In 3D Form 4

“Chúng tôi sử dụng công nghệ in 3D SLA cho phần lớn các mẫu thử tại Peak Design vì chỉ trong một ngày, bạn có thể thực hiện nhiều vòng thử nghiệm. Đối với chúng tôi, việc có thể chủ động sản xuất nội bộ là một lợi thế lớn.”
Dane Jones

Peak Design đã dùng máy in 3D của Formlabs từ thời Form 2 vì chúng “dễ tiếp cận và không có giải pháp nào dễ sử dụng bằng. Bạn có thể hướng dẫn một người mới vận hành máy, tải tệp, xử lý sau in và kiểm tra mẫu chỉ trong thời gian ngắn.”

Tốc độ là yếu tố sống còn. Việc tiết kiệm thời gian in và hậu kỳ giúp đội ngũ tạo được nhiều mẫu hơn mỗi tuần. Khi thấy thông số kỹ thuật của Form 4, đội ngũ quyết định bổ sung 3 chiếc Form 4 vào phòng lab bên cạnh 4 máy Form 3 sẵn có.

“Chỉ sau một giờ kể từ khi lắp đặt, cả ba chiếc Form 4 đã hoạt động liên tục. Điều gây ấn tượng nhất là tốc độ bản in hoàn thành chỉ trong một giờ. Trước đây, chúng tôi chỉ có thể in 1–2 lần/ngày, giờ đã là 3–4.”
Dane Jones

Ngoài tốc độ, Jones nhận thấy chất lượng in của Form 4 vượt trội: “Bề mặt đẹp hơn, độ chính xác cao hơn. Tôi không còn thấy sự khác biệt lớn giữa vật liệu Tough 2000 và nhựa tiêu chuẩn trên Form 4.”

Đặc biệt, các bản in từ Form 4 sử dụng ít điểm đỡ hơn, dễ loại bỏ và giữ bề mặt mịn hơn mà không tốn thêm thời gian. Điều này nhờ các cài đặt mới tối ưu cho Tough 2000 Resin vật liệu chuyên dụng để tạo mẫu kỹ thuật.

Quá trình xử lý sau in cũng nhanh hơn. Sử dụng Form Cure thế hệ thứ 2, việc xử lý mẫu in với Tough 2000 Resin chỉ mất 7 phút, tiết kiệm tới 53 phút so với thế hệ cũ.

“Bất cứ điều gì giúp rút ngắn quy trình đều mang lại giá trị lớn cho phát triển sản phẩm, đó là sự tiết kiệm về thời gian và tiền bạc.”
Dane Jones

Vật Liệu SLA Bền Bỉ Và Dẻo Dai

“Các loại nhựa tiêu chuẩn có tốc độ in rất nhanh và độ phân giải cao. Nhưng với những chi tiết nhỏ cần chịu tải, chúng tôi dùng Tough 2000 Resin đủ mạnh, đủ dẻo và vẫn giữ được chi tiết nhỏ.”
Dane Jones

Nhựa tiêu chuẩn được dùng để tạo mẫu ngoại hình, nhưng khi yêu cầu kỹ thuật cao hơn, Peak Design chuyển sang Tough 2000 Resin  gần tương đương vật liệu PA66 hoặc Delrin gia cố sợi thủy tinh. Đây là những vật liệu phổ biến trong sản xuất phần cứng thực tế.

Các bài test về khả năng sử dụng, đặc biệt là kiểm tra lực (ví dụ, lực bẻ vòng dây), được thực hiện ngay trên mẫu in 3D. Họ thậm chí còn in thử các chi tiết của đối thủ cạnh tranh để so sánh:

“Chúng tôi sẽ tái tạo phần đó từ đối thủ trong CAD, in bằng nhựa, rồi thực hiện cùng bài test.”
Dane Jones

Sau khi mẫu thiết kế đạt yêu cầu qua in 3D, nhóm sẽ gửi đi gia công CNC (mất từ 7–14 ngày). Cuối cùng, sản phẩm được sản xuất bằng ép phun, đảm bảo khả năng chịu lực, chống nắng và bền bỉ cho lối sống năng động.

Đạt Đến Đỉnh Cao Của Thiết Kế Phần Cứng

“Người dùng của chúng tôi kỳ vọng rằng khi mua một chiếc túi Peak Design, họ không chỉ nhận được một hình dáng mới lạ, mà còn đi kèm phần cứng được thiết kế tiên phong và tối ưu hiệu suất.”
Dane Jones

Trong thiết kế càng ít để ý, càng hiệu quả. Một chiếc túi Peak Design cho cảm giác liền mạch không cần điều chỉnh vì mọi thứ đã hoạt động hoàn hảo. Để đạt được điều đó, mỗi chi tiết phần cứng được thiết kế, thử nghiệm và tinh chỉnh liên tục, đôi khi 3-4 lần mỗi ngày nhờ vào sức mạnh tạo mẫu siêu tốc từ hệ sinh thái máy in 3D Form 4.

Tìm hiểu thêm về máy in 3D Form 4 hoặc liên hệ bộ phận kinh doanh để được tư vấn giải pháp tối ưu hóa quy trình tạo mẫu của bạn.