Ngành Công Nghiệp Điện Tử Tiêu Dùng Đã Được Ứng Dụng In 3D
Ứng dụng in 3D trong ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng (chủ yếu là điện thoại di động/sản phẩm điện tử / máy tính / thiết bị gia dụng / dụng cụ, v.v.) chủ yếu tập trung vào thiết kế và phát triển sản phẩm, và những lợi thế của ngành là rõ ràng. Ngành hàng tiêu dùng điện tử có đặc điểm là vòng đời sản phẩm ngắn. Nó cần sự phát triển và đầu tư liên tục. In 3D có ưu điểm là sản xuất hàng loạt nhỏ/sản xuất nhanh chóng với độ phức tạp cao. Với những ưu điểm của in 3D, bạn có thể rút ngắn chu trình phát triển Sản phẩm, giảm chi phí thiết kế, điều này có ý nghĩa rất lớn đối với ngành hàng tiêu dùng.
Khi bắt đầu thiết kế sản phẩm, nhà thiết kế đã đề xuất ý tưởng thiết kế và biến nó thành mô hình để thiết kế và cải tiến thêm. Quá trình phát triển tiếp theo bao gồm nhiều thử nghiệm khác nhau đòi hỏi nhiều yêu cầu khác nhau về yêu cầu quy trình và đặc điểm của mô hình. Có thể đáp ứng nhu cầu của từng thiết kế và mang lại mức độ linh hoạt cao trong quá trình thiết kế. So với thời gian và công sức của phương pháp ép phun truyền thống, công nghệ in 3D đã trở thành xu hướng trong các ứng dụng tạo mẫu và chứng minh khái niệm.
Nội dung chính
Những Ưu Điểm Khi Ứng Dụng In 3D Trong Ngành Điện Tử Tiêu Dùng
Nâng Cao Trình Độ Thiết Kế
Mô hình này được phát triển xuyên suốt các giai đoạn phát triển sản phẩm khác nhau. Về mặt cạnh tranh, sự phức tạp của mô hình thể hiện sự gia tăng về mặt hình học về độ khó và chi phí sản xuất, đồng thời nhiều thiết kế phức tạp chỉ có thể đi vào thực tế, có tính đến các vấn đề về chu trình thiết kế và chi phí.
Công nghệ in 3D có thể đạt được nhiều thiết kế phức tạp của mô hình, giúp các nhà thiết kế tự do hơn, Mức độ thiết kế sản phẩm tăng lên đáng kể. Ví dụ, trong thiết kế lặp, trong một chu trình thiết kế, thiết kế lặp thường cần được hoàn thành sau khuôn. Việc lặp đi lặp lại thường đi kèm với chi phí ngày càng tăng, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến trình độ thiết kế của người thiết kế. Ưu điểm của công nghệ in 3D trong chế tạo mô hình và chi phí về thời gian giúp các nhà thiết kế thực hiện thiết kế lặp lại trong thời gian ngắn hơn với chi phí gần như không đáng kể.
Ngoài ra, với in 3D, các nhà thiết kế có thể bỏ qua các tiêu chuẩn thiết kế, sản xuất truyền thống, không cần lo lắng về việc thiết kế có sản xuất được hay không. Nhà thiết kế có thể in trực tiếp mô hình trong quá trình thiết kế sản phẩm, bỏ qua các liên kết sản xuất mô hình bên ngoài, điều này cũng có thể ngăn chặn rò rỉ dữ liệu một cách hiệu quả.
Tiết Kiệm Chi Phí Vật Chất Và Thời Gian
Việc sản xuất mô hình thông thường thường được thực hiện bằng cách đúc và ép phun, chu kỳ sản xuất là một tuần đến hai tháng, tùy thuộc vào độ phức tạp của mô hình. Mô hình càng phức tạp thì chi phí sản xuất càng cao, trong khi đó không có sự khác biệt đối với Máy in 3D khi in mô hình phức tạp hay mô hình đơn giản. Chi phí trung bình của việc in 3D cao hơn nhiều so với công nghệ truyền thống. Tỷ lệ sử dụng trung bình của vật liệu của phương pháp sản xuất vật liệu truyền thống là khoảng 25%, trong khi tỷ lệ sử dụng trung bình vật liệu in 3D trên lý thuyết là gần 100%. Trong sử dụng thực tế, in 3D kim loại, so với in phi kim loại, việc sử dụng vật liệu cao hơn, phần lớn bột kim loại còn lại có thể được tái chế.
Ngoài chi phí vật chất, chi phí thời gian cũng rất quan trọng đối với các công ty hàng tiêu dùng. Ở các mô hình gia công truyền thống, chu kỳ giao hàng trung bình của mô hình là khoảng một tuần. Do cân nhắc về chi phí, các mô hình thường cần được thiết kế để hoàn tất quá trình thiết kế, các quy trình nội bộ liên quan và thời gian phân phối mô hình tăng gấp đôi so với chu kỳ sản xuất mô hình truyền thống tính theo ngày, công nghệ in 3D tính theo giờ dưới dạng một đơn vị và công việc in ấn có thể được sắp xếp vào ban đêm hoặc cuối tuần. Thiết kế và mô hình hóa sản phẩm có thể được đồng bộ hóa để rút ngắn hơn nữa chu kỳ phát triển sản phẩm.
Quy Trình Phát Triển Nhanh Chóng
In 3D giúp tạo ra các nguyên mẫu nhanh hơn nhiều so với các kỹ thuật sản xuất truyền thống, như CNC.
Trong một ví dụ, in 3D đã giúp một công ty chuyên về điện tử tiêu dùng rút ngắn thời gian phát triển từ vài tháng xuống còn vài ngày. Với CNC mà công ty đã sử dụng cho các nguyên mẫu trước khi in 3D, thời gian từ thiết kế đến nguyên mẫu có thể mất tới 3 tuần. Sau đó, hãy tưởng tượng sẽ mất bao nhiêu thời gian nếu công ty muốn thực hiện ba lần lặp lại trở lên.
Ứng dụng in 3D vào trong công nghiệp điện tử giúp đẩy nhanh quá trình đánh giá các ý tưởng thiết kế và thực hiện bất kỳ thay đổi nào, cho phép các công ty sản xuất nguyên mẫu qua đêm và thử nghiệm vào ngày hôm sau.
Một công nghệ mà các thương hiệu tiêu dùng áp dụng, như một phần của giai đoạn xác nhận thiết kế, là in 3D đa vật liệu. Công nghệ này cho phép họ tạo ra các nguyên mẫu với nhiều kết cấu và màu sắc khác nhau, tái tạo hình dáng và cảm nhận của sản phẩm cuối cùng.
Thinksmart Chuyên Cung Cấp Gói Giải Pháp Công Nghệ: 3D Scan + Photogrammetry & Thiết Kế Ngược (RE), SLA 3D Printing & FDM 3D Printing, Robot CNC, Altair Simulation, Concept/ Industrial Design, Jig & Fixture, RTM, SMC, Vacuum Forming Plastic, Inspecting, Mockup, Production,…
Chúng tôi sẵn sàng phục vụ đem lại lợi ích vượt mong đợi, và chất lượng sản phẩm tốt nhất đến với Quý Khách Hàng.
