In 3D SLS Giúp Hãng Drone Boresight Giành Hợp Đồng Quốc Phòng Trị Giá Hàng Triệu Đô

Một trong những lĩnh vực công nghệ thay đổi nhanh nhất thế giới chính là chiến trường quân sự. Các lực lượng vũ trang luôn phải tiên phong trong việc ứng dụng công nghệ tiên tiến nhằm đảm bảo khả năng sẵn sàng chiến đấu và an ninh quốc gia. Điều này đặt ra yêu cầu khắt khe đối với các nhà thầu quốc phòng, buộc họ phải liên tục đổi mới để bắt kịp xu hướng. Trong số đó, máy bay không người lái (UAV), hay còn gọi là drone, là ví dụ điển hình về một dòng thiết bị phải liên tục cải tiến để đáp ứng bối cảnh quân sự ngày càng thay đổi.

Boresight – nhà sản xuất drone đến từ Úc – đã tạo nên sự khác biệt trong một thị trường cạnh tranh khốc liệt bằng cách cung cấp các dòng UAV mục tiêu với độ tin cậy cao và chi phí cực kỳ thấp. Ngoài ra, công ty còn phát triển các drone chiến thuật tiên tiến theo đơn đặt hàng từ chương trình Australian Strategic Capability Accelerator (ASCA).

Chúng tôi đã có cơ hội trò chuyện cùng Justin Olde, CEO của Boresight và cũng là một cựu Chỉ huy Xe tăng Lục quân, để tìm hiểu cách hệ sinh thái Fuse Series và đối tác của Formlabs tại Úc – Thinglab đã hỗ trợ Boresight mở rộng quy mô thiết kế và sản xuất, giúp công ty ra mắt dòng sản phẩm mới trong một thị trường đầy cạnh tranh.

“Khi chuyển sang phát triển các drone kỹ thuật tiên tiến hơn, chúng tôi muốn giữ lại tính linh hoạt của công nghệ in 3D quy mô lớn. Tuy nhiên, chúng tôi cần một loại vật liệu tinh vi hơn – mạnh mẽ hơn, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao. Và Fuse chính là giải pháp giúp chúng tôi đạt được điều đó.”

Justin Olde, CEO Boresight

Với sự hỗ trợ của công nghệ in 3D tiên tiến, Boresight đã tối ưu hóa quy trình sản xuất UAV, nâng cao chất lượng sản phẩm trong khi vẫn đảm bảo chi phí cạnh tranh. Đây chính là chìa khóa giúp công ty duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành công nghiệp máy bay không người lái.

Drone tiêu hao – Kinh nghiệm không thể thay thế

Khi máy bay không người lái (UAV) trở thành một phần không thể thiếu trong các hoạt động quân sự, từ trinh sát, giám sát đến liên lạc và tác chiến chiến thuật, việc huấn luyện lực lượng phòng vệ chống lại UAV cũng quan trọng không kém việc triển khai chúng.

Boresight đã khẳng định vị thế trên thị trường bằng cách tập trung vào dòng drone tiêu hao, được sử dụng trong các bài huấn luyện phòng không. Quân đội Úc cần một giải pháp sản xuất trong nước để đào tạo lực lượng của họ—một giải pháp tiết kiệm chi phí, đáng tin cậy và dễ triển khai trên nhiều đơn vị quân đội khác nhau. Tuy nhiên, phương pháp sản xuất truyền thống với chi phí khuôn mẫu cao và thời gian sản xuất dài khiến Boresight khó có thể đổi mới và cung cấp công nghệ nhanh chóng theo nhu cầu quân đội.

“Chúng tôi xây dựng toàn bộ công ty dựa trên năng lực in 3D – tính linh hoạt và khả năng tùy chỉnh mà công nghệ này mang lại. Các drone mục tiêu của chúng tôi được in bằng công nghệ FDM với sợi PLA vì chúng cần tối ưu chi phí tối đa – chúng được thiết kế để bị phá hủy.”

Justin Olde, CEO Boresight

Nhờ vào chi phí sản xuất cực thấp của công nghệ in 3D FDM, Boresight đã tạo ra một quy trình sản xuất drone hiệu quả về chi phí nhưng vẫn đảm bảo độ tin cậy và dễ sử dụng.

Khi ASCA đặt hàng một dòng UAV không phải drone mục tiêu mà có độ bền cao và đạt chuẩn công nghiệp, Boresight nhanh chóng giành được hợp đồng. Nhóm kỹ sư của công ty tự tin vào khả năng tạo ra các UAV chất lượng cao với chi phí hợp lý—họ chỉ cần vật liệu đạt tiêu chuẩn kỹ thuật để hiện thực hóa điều đó.

“Chúng tôi đã trở nên cực kỳ giỏi trong việc chế tạo drone một cách hiệu quả. Điều đó giúp chúng tôi trở nên cạnh tranh hơn trong chương trình tăng tốc, khi họ bắt đầu tìm kiếm các UAV hiệu suất cao, sản xuất tại Úc với chi phí hợp lý. Đó chính là lý do chúng tôi quyết định sử dụng Fuse.”

Justin Olde, CEO Boresight

Với sự kết hợp giữa công nghệ in 3D tiên tiến và vật liệu kỹ thuật cao, Boresight không chỉ giúp quân đội Úc huấn luyện hiệu quả mà còn mở rộng khả năng sản xuất UAV bền bỉ, đạt chuẩn chiến thuật với chi phí tối ưu.

Quy trình tối ưu – Sức mạnh mới

Khi Boresight bắt tay vào nghiên cứu và sản xuất một dòng UAV bền bỉ, hiệu suất cao, họ cần một giải pháp vừa giữ được mô hình vận hành chi phí thấp, giá trị cao, vừa đảm bảo sử dụng vật liệu bền, nhẹ và đủ cứng cáp để hoạt động trong mọi điều kiện môi trường.

“Đóng góp lớn nhất của công nghệ SLS là chúng tôi có được vật liệu đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Chúng tôi có thể đưa ra quyết định kỹ thuật dựa trên độ dày của từng chi tiết. Với PLA trên máy in FDM, độ nhất quán không đảm bảo, nên chúng tôi buộc phải làm dày và nặng hơn. Trong khi đó, SLS cho phép chúng tôi đưa vật liệu vào phần mềm phân tích kỹ thuật và tính toán chính xác hiệu suất của từng chi tiết.”

Justin Olde, CEO Boresight

Sau khi đánh giá nhiều hệ thống in 3D dạng Powder Bed Fusion (PBF) khác, đội ngũ kỹ sư của Boresight nhận thấy rằng một hệ thống công nghiệp lớn truyền thống không phải là giải pháp phù hợp. Chi phí đầu tư ban đầu quá cao trong khi hợp đồng từ ASCA không thể bù đắp ngay lập tức. Để thu hồi vốn nhanh chóng, sản xuất của họ sẽ phải tăng trưởng đột biến chỉ trong thời gian ngắn—một điều gần như không khả thi.

Boresight cần một giải pháp đảm bảo cả chất lượng lẫn độ tin cậy, nhưng không có mức giá nửa triệu đô la.

“Giá trị đồng tiền là yếu tố sống còn đối với chúng tôi—toàn bộ công ty được xây dựng dựa trên nguyên tắc này, và mọi khoản chi tiêu đều phải có khả năng thu hồi. Fuse Series mang đến cho chúng tôi chính xác những gì cần thiết: chất lượng cao với chi phí hợp lý.”

Justin Olde, CEO Boresight

Nhờ vào Fuse Series, Boresight không chỉ duy trì mô hình sản xuất tối ưu mà còn nâng tầm chất lượng UAV, giúp họ tiếp tục dẫn đầu thị trường drone chiến thuật với chi phí cạnh tranh.

Hoàn thiện hệ sinh thái – Nâng cao hiệu suất sản xuất

Ngay khi cơ sở sản xuất sẵn sàng, đội ngũ Boresight đã bổ sung hệ thống Fuse Blast để làm sạch và đánh bóng sản phẩm, cùng với một máy in Fuse 1+ 30W thứ hai.

“Với hai máy in hoạt động cùng lúc, chúng tôi có thể hoàn thành một lô sản xuất, đưa ngay vào Fuse Blast và đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn nhiều so với cách thủ công. Về năng suất và hiệu quả sản xuất, đây là một bước tiến lớn đối với chúng tôi.”

Justin Olde, CEO Boresight

Sản xuất UAV hiệu suất cao với Fuse

Tính năng tự hỗ trợ của buồng in SLS giúp đội ngũ thiết kế Boresight có thể tối ưu mật độ sắp xếp linh kiện. Họ có thể xếp chồng các chi tiết như khung máy, cánh tay, giá đỡ, ngăn pin và vỏ camera trong cùng một lần in, giúp giảm chi phí trên mỗi sản phẩm và duy trì mô hình sản xuất tinh gọn.

“Gần như toàn bộ drone của chúng tôi đều được in bằng Fuse.”

Justin Olde, CEO Boresight

Việc chuyển từ công nghệ FDM sang SLS mang lại cho đội ngũ thiết kế nhiều tự do hơn trong việc tạo ra các chi tiết nhẹ, nhưng vẫn đảm bảo độ bền và khả năng chịu đựng trong điều kiện khắc nghiệt.

“Dòng UAV này được thiết kế cho các tổ chức quân sự, mà như chúng ta biết, họ không nổi tiếng về việc ‘nâng niu’ thiết bị. Họ cần mọi thứ phải đơn giản, nhẹ và bền, ba yêu cầu thường mâu thuẫn với nhau. Nhưng nhờ có Fuse, chúng tôi đã làm được điều đó.”

Justin Olde, CEO Boresight

Với Fuse Series, Boresight không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất UAV mà còn mang đến giải pháp chất lượng cao, chi phí thấp, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của quân đội.

Tính linh hoạt – Giải pháp sản xuất bền vững cho tương lai

Ngành công nghiệp UAV luôn thay đổi nhanh chóng. Để đảm bảo Boresight có thể thích ứng với sự biến động không ngừng này, Justin Olde đã đặt cược tất cả vào công nghệ in 3D.

“Vấn đề của các công nghệ truyền thống như ép phun hay đúc chân không là chúng lấy đi sự linh hoạt. Với mô hình hoạt động của Boresight, chúng tôi cần khả năng tùy chỉnh nhanh chóng theo yêu cầu của khách hàng. In 3D và Fuse Series giúp chúng tôi làm được điều đó. Chúng tôi có thể thay đổi liên tục—chỉ cần thức dậy vào buổi sáng, chỉnh sửa thiết kế, rồi để máy in lo phần còn lại.”

Justin Olde, CEO Boresight

Với công nghệ SLS, Boresight có thể nhanh chóng điều chỉnh sản phẩm theo nhu cầu thị trường—từ việc một đơn vị quân đội cần camera có kích thước khác, đến việc nhà cung cấp thay đổi vị trí lắp cánh quạt.

Trong khi các nhà sản xuất truyền thống có thể mất hàng trăm nghìn đô la để thay đổi khuôn mẫu, Boresight chỉ cần 10 phút chỉnh sửa thiết kế trước khi sản phẩm mới được in.

“Chúng tôi sẽ cần phải sản xuất một số lượng khổng lồ thì mới hợp lý để sử dụng ép phun. Chỉ riêng khuôn mẫu cho phần khung có thể lên đến 100.000 đô la, và nếu tải trọng drone thay đổi sau một năm, tôi chưa kịp thu hồi vốn thì khuôn đã trở nên lỗi thời.”

Justin Olde, CEO Boresight

So với các lựa chọn sản xuất truyền thống hoặc hệ thống in 3D công nghiệp khổ lớn, Fuse Series mang lại rào cản gia nhập thấp hơn, giúp Boresight mở rộng quy mô một cách linh hoạt mà không cần đầu tư khổng lồ ngay từ đầu.

Họ có thể tăng sản lượng theo đúng nhu cầu, duy trì mô hình sản xuất tinh gọn, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm với các UAV có độ bền cao hơn.

“Fuse giúp chúng tôi chủ động thay đổi. Khi chúng tôi mở rộng sản xuất, chúng tôi cũng sẽ mở rộng cùng với Fuse.”

Justin Olde, CEO Boresight